數控銑床實際應用期間，經常會出現機床熱變形的故障問題，嚴重影響數控銑床的運行穩定性，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，出現此類故障問題的原因，就是安裝主軸的軸承孔、主軸各個軸頸的同軸度不符合標準，軸承的精確度等級難以滿足要求，安裝質量較低，潤滑效果不良等等，會使得主軸部件出現溫度上升的現象，嚴重影響部件的應用質量，CNC精密模具加工中心可根據產品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，這就需要在具體的維修工作中，將軸承從原本的圓錐棍子類型改變成為向心推力球類型，從原本的稀油潤滑改變成為鋰基潤滑脂，這樣可以改善主軸溫度上升的狀況，預防出現機床熱變形的故障問題。與此同時，出現機床熱變形現象的原因還可能涉及伺服電機的溫度過高，在熱量傳遞的情況下出現機床熱變形的問題，此時，就應該使用大容量的電機設備，預防出現電機升溫的現象。

　　處理方法：

　　為了有效規避和預防機床熱變形的故障問題，還需要積極利用數控銑床的模擬功能，在編程階段、機床處理的階段，都需要結合熱變形問題的發生原因和特點，積極采用模擬功能分析是否存在故障隱患問題，采用針對性的措施解決問題，從根本上規避和預防機床的熱變形現象，提升數控銑床的運行效果和穩定性。還需注意的是，應該全面掌控數控銑床的特征，在應用期間，按照實際特征改善工件的工藝條件，和數控銑床的加工之間相互適應，然后創建機床熱變形的維修檔案，準確并且詳細記錄其中的故障信息與維修信息，在以后的工作中，可以有效規避和預防故障隱患問題，延長數控銑床機械設備的使用壽命，提升整體系統的運行穩定性和質量，保證工作的良好、高效化開展。