電腦鑼的數(shù)控加工主要是指利用記錄在介質(zhì)上的數(shù)字信息對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，使其自動(dòng)執(zhí)行指定的加工任務(wù)，CNC精密模具加工中心可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,選擇適合的機(jī)臺(tái)進(jìn)行快速加工，NC 機(jī)械加工可確保產(chǎn)品達(dá)到高加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，易于實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，高生產(chǎn)率，短生產(chǎn)周期，可大大減少加工設(shè)備，以適應(yīng)產(chǎn)品快速更換的需要，機(jī)械零件加工通常與 CAD 緊密相連，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念，以產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，鉆攻銑數(shù)控加工中心應(yīng)用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設(shè)備，學(xué)生在學(xué)習(xí)東莞數(shù)控加工中心的全過(guò)程中，應(yīng)注重過(guò)程之間的關(guān)系和每一步驟的意義。從廣義上講，整個(gè)過(guò)程包括產(chǎn)品分析、圖形設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、路徑生成、路徑模擬、路徑輸出、加工和檢驗(yàn)。東莞高速電腦鑼加工，在這一環(huán)節(jié)通過(guò)具體案例的方式進(jìn)行論證，重點(diǎn)了解各環(huán)節(jié)的聯(lián)系，案例中加工的材料為雙色板或有機(jī)玻璃。

1.產(chǎn)品分析通過(guò)產(chǎn)品分析，要獲得一定的成分信息和一些具體的加工要求。

平面設(shè)計(jì)，平面設(shè)計(jì)首先應(yīng)該在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上，如印章的加工，我們要分析加工要求來(lái)確定字體、文字大小、印章類型等。

3、工藝發(fā)展規(guī)劃 通過(guò)企業(yè)前期我們對(duì)于工件進(jìn)行產(chǎn)品的外觀和加工技術(shù)要求的分析，從加工的全局去合理建立每個(gè)加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過(guò)程其實(shí)就是因?yàn)槲覀儼压に囈?guī)劃通過(guò)系統(tǒng)軟件技術(shù)進(jìn)行有效實(shí)現(xiàn)，同時(shí)學(xué)生通過(guò)參數(shù)的設(shè)置對(duì)于刀具路徑進(jìn)行具有一定的優(yōu)化。

5.路徑模擬。在路徑生成之后，我們通常不會(huì)對(duì)它在機(jī)床上的行為有直觀的感覺(jué)。這里我們可以通過(guò)路徑模擬來(lái)檢查可能出現(xiàn)的問(wèn)題，從而降低實(shí)際加工的廢品率。一般檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工件外觀的影響，無(wú)論是切邊還是咬邊，然后才是工藝路線規(guī)劃的合理性。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設(shè)計(jì)編程在機(jī)床上面實(shí)現(xiàn)的必要步驟，通過(guò)路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。東莞CNC加工中心學(xué)員如果具備數(shù)控專業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工藝集中和自動(dòng)換刀，減少了工件裝夾、測(cè)量和調(diào)整機(jī)床的時(shí)間，機(jī)床的切削時(shí)間約為機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80% (普通機(jī)床只有15-20%) ，工件周轉(zhuǎn)、工序間的運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)間也減少了，生產(chǎn)周期縮短，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。