一種利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的加工方法，大型數(shù)控機(jī)床加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能，它是解決零件多、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，實(shí)現(xiàn)高效率、自動(dòng)化加工的有效途徑，鉆攻銑數(shù)控加工中心應(yīng)用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設(shè)備，數(shù)控機(jī)床技術(shù)起源于航空業(yè)的需要，一家美國(guó)直升機(jī)公司在20世紀(jì)40年代后期提出。1952年，麻省理工學(xué)院開發(fā)了一種三軸數(shù)控銑床。在20世紀(jì)50年代中期，這種類型的數(shù)控銑床已被用于加工飛機(jī)零件。20世紀(jì)60年代，數(shù)控系統(tǒng)和編程工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各種工業(yè)部門，但航天工人。數(shù)控機(jī)床加工的零件包括整體壁板、橫梁、蒙皮、墊片、飛機(jī)和火箭的螺旋槳、航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼、軸、盤和葉片的模具型腔以及液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特殊型腔表面。數(shù)控機(jī)床的初發(fā)展是以數(shù)控機(jī)床的連續(xù)軌跡為基礎(chǔ)的，連續(xù)軌跡控制。也稱為輪廓控制，要求刀具相對(duì)于零件按照規(guī)定的軌跡運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過發(fā)展的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制是工具從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)的移動(dòng)，只要它準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)，而不管移動(dòng)的路徑。加工前一定要檢查導(dǎo)軌油不在安全線內(nèi)，堅(jiān)決避免忘記加油、加錯(cuò)油等！

2、 開機(jī)后主軸必須空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，如果我們長(zhǎng)時(shí)間沒開機(jī)，開機(jī)后必須不斷進(jìn)行暖機(jī)程序設(shè)計(jì)方可開始進(jìn)行分析加工。

3、 加工前必須把圖紙看懂讀懂，如若有不懂或難理解的問題，應(yīng)在企業(yè)加工前即時(shí)找組長(zhǎng)信息處理掉，再按照設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量要求的模號(hào)找到相對(duì)應(yīng)的材料，分別對(duì)我們所要研究加工技術(shù)材料的長(zhǎng)、寬、高進(jìn)行分析檢查，單邊余量必須在1mm之內(nèi)，如若這些材料結(jié)構(gòu)尺寸過大或太小，必須能夠及時(shí)向組長(zhǎng)主要反映。

4、 效表分中公差必須保證在±0.01mm，15分鐘之內(nèi)完成所有輔助工作，加工模仁前，必須檢查直角（包括精料），電腦鑼加工|機(jī)械零件加工|數(shù)控機(jī)床加工|東莞高速電腦鑼加工

加工時(shí)，加工前需要確認(rèn)兩次OK。模芯完成粗加工后，有必要在精加工前檢查水平。在加工斜頂、鑲塊和排之前，需要用基準(zhǔn)面進(jìn)行研磨(羊毛除外)。如果在沒有參考平面的情況下盲目加工，責(zé)任將由CNC處理器承擔(dān)。加工后，加工者的姓名和日期必須在工藝單上簽字，以備將來(lái)使用！

在處理異常情況時(shí)，首先檢查確認(rèn)自己的錯(cuò)誤，然后找到程序員找出原因。如果工具破損或合金工具磨損，必須立即更換工具或合金工具。