刀具的選擇是在重型龍門加工中心編程的人機交互技術下進行的。根據機床的生產能力和專用工具的原材料特點，生產加工工藝刀具的耐用性及其他相關團體一直在適當選擇刀具和夾具。刀具選擇的一般標準是：安裝調整方便，剛度好，耐磨性好，精度高。在考慮生產加工規定的前提下，盡量選擇較短的夾具，以提高工具生產加工的剛度。實際采用的方法有以下四點。

在選擇工具時，工具的規格與生產和加工產品的表面規格一致。在重型龍門加工中心的生產制造中，合金銑刀常用于生產和加工平面圖零件的側輪走廊：切割平面圖時，應取硬質合金刀具刀頭和車刀；生產加工凸模和凹槽時，選用乙炔彈簧鋼責任車刀；在生產和加工毛胚表面或初加工孔時，可選用鑲嵌硬質合金刀具刀頭的大米車刀；此外，在設計三維和可變傾角輪廊時，經常使用球頭車刀、環形車刀、錐形車刀和盤形車刀。

(2)在進行隨機彎曲(磨具)生產加工時，為了保證加工精度，鉆行間距一般選擇頂部密度，而球頭刀具頂部的切割量為零，因此其在表面的深度加工是常見的。圓頭刀具的質量和鉆孔效率比球頭刀具好。如果在保證但切割的前提下，無論是斜面初加工還是足夠深度加工，都要先選擇圓頭刀具。此外，刀具的耐磨性和精度與刀具價格密切相關。在大多數情況下，雖然選擇的刀具提高了刀具的成本，但生產加工質量和生產加工效率的提高可以大大降低所有生產成本。

(3)在重型龍門加工中心，各種刀具安裝在刀庫上，嚴格按照要求隨時隨地進行刀具選擇和刀具安裝姿勢。因此，必須選擇標準管夾，方便鉆孔、錘子、膨脹、切割等工藝流程。使用的標準刀具可以快速準確地安裝在機床的上軸或刀庫上。軟件程序員在編程時應掌握機床上常用管夾的結構規格、調整方法和調整范圍，以便于澄清JJ軸向和徑向規格。此前，中國的數控加工中心選擇了TSG專用工具系統軟件，其筒夾有兩種直柄(3種規格型號)Le瞪柄(4種規格型號)，共包含16種不談主要用途的筒夾。

（4）在重型龍門加工中心的生產過程中，由于刀具的手動研磨、精確測量和拆卸，占用輔助時間較長。因此，有必要科學地安排刀具的順序。一般應遵循以下標準：①盡量避免刀具總數：②一把刀具夾裝后，應進行其能進行的全部生產加工工序；⑧粗深加工JJ即使是相同規格型號的刀具，也要分離應用；④先銑后鉆：⑥先進行斜面深加工，再進行二維輪廊深加工：⑧在這種情況下，應盡量采用重載龍門加工中心的全自動換刀功能，以提高生產率等。