高速鉆井攻擊機在高速鉆井攻擊的合理操作中，合理選擇切割液非常重要，對加工質量和生產率有決定性的影響。切割液類型的選擇主要取決于其功能。當摩擦是主要問題時，應選擇光滑的切割液；當熱變形是主要問題時，應選擇冷卻良好的切割液。

根據切割條件進行選擇時，首先由切割速度決定。切削速度越高，切削液的作用越差。應考慮冷卻工具和延長工具耐久性的作用。應選擇滲透性好、貓度低的切削液。在低速重切削時，降低切削力，提高表面加工質量，抑制加工變質層，減少機械磨損很重要。此時，應選擇油性強、光滑度好、鉆度高的切削液。

在薄切時，冷卻能力的要求可以更低。考慮工件數據時，當工件數據與刀具數據具有較大的親和力時，宜選用極壓切削油；對于低速加工的碳鋼和低合金鋼，宜選用含氟切削液；對于含硫量低的工件數據，可選用純機油；對于含有鉻、鎳、鎢的金屬數據，建議選用含硫切削液，具有良好的光滑效果更好。

高速鉆井攻擊中常用的切削液類型是切削油，在槍鉆井加工中也使用乳液。我國已成功開發出用于高速鉆井的深孔鉆井切割油，其主要質量指標。切削液的選擇主要取決于工件數據的性質、加工方法、加工精度、切削液的類型和切削條件。

了解數控鉆攻機的設計

數控鉆機的總體規劃包括：系統規劃（漢代數控裝置的功能規劃、元件規劃、程序段格式規劃和系統的總體結構規劃）；邏輯規劃（包括計算器規劃、控制器規劃和電路規劃）；機床主機的結構規劃。

數控鉆攻機的功能和規劃與一般鉆攻機有很大的不同。數控鉆攻機的結構規劃要求可分為以下幾個方面:鉆攻功率大、靜態高、動態剛度好、抗振功能突出。具有高精度、傳動精度、定位精度和熱穩定性。

一般鉆攻機和數控鉆攻機的規劃與完成輔助操作自動化的結構部件的要求和結構方法相一致。但是要求的程度不同。

雖然一般鉆攻機的結構得到了部分改善，并配備了經濟簡單的數控裝置，使其成為一種經濟的數控機床，這是將現有的普通鉆攻機數控化的一種方式，但我們不能認為將數控鉆攻機與普通鉆攻機結合起來就可以形成數控鉆攻機。