隨著科學技術(shù)的發(fā)展，加工中心已經(jīng)成為加工的主力軍，越來越多的加工中心已經(jīng)成為生產(chǎn)所必需的設備。加工中心不受人為影響，加工一致性好，降低了工人的勞動強度，成為提高生產(chǎn)效率和加工復雜零件的有效工具。因此，加工中心的加工精度已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的問題?，F(xiàn)在我們來分析一下影響加工精度的因素，做一個總結(jié)。

1.加工中心間隙：加工中心工中心的定位精度直接影響工件的加工精度，溫度對定位精度有重要影響。如果車間沒有恒溫機床，機床應在加工前每天空運行，以保持機床的溫度和外部溫度。在加工過程中，我們通常稱之為熱機，也應經(jīng)常檢測螺絲的反向間隙。

2.機床水平：數(shù)控機床水平也是影響機床精度的重要指標，因此應經(jīng)常檢查和調(diào)整機床水平。現(xiàn)在大多數(shù)機床都是鑄造的，調(diào)整水平也是防止機床變形的一種手段。

3.主軸：主軸錐孔安裝刀具，錐孔和刀柄的錐度精度也是保證加工精度的重要環(huán)節(jié)。

4.刀具：加工中心的刀具質(zhì)量是直接影響加工精度的關(guān)鍵因素，加工精度由刀具的壽命決定。

5.測量和夾具定位誤差也會影響加工精度。

雕銑機和加工中心有什么區(qū)別？

雕刻銑床是一種數(shù)控機床。一般認為，雕刻銑床是一種數(shù)控銑床，使用小刀具、大功率和高速主軸電機。國外沒有雕刻銑床的概念，加工模具主要是加工中心（計算機鑼）銑削。但加工中心有其缺乏，特別是在使用小工具加工小模具時會顯得無力，而且資金非常高。在國內(nèi)開始時，只要數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)點就是雕刻，如加工材料的硬度也會顯得無力。雕刻銑床的呈現(xiàn)填補了兩者之間的空白，雕刻銑床可以雕刻，也可以銑削，是一種高效、高精度的數(shù)控機床。在雕刻機的基礎上，增加了主軸和伺服電機的功率，增加了床體的承載力，可以一起堅持主軸的高速運行，具有較高的加工精度。雕刻機也可以高速進行，改為高速機。高速機的切割能力更強，加工精度更高，可以直接加工硬度HRC材料60以上，一次成型。

運用方針

加工中心適用于銑削量大的工件和大型模具，也適用于一般模具的開粗。雕銑機主要用于完成小銑削量的工件，如小模具的精加工。適用于銅、石墨等材料的加工。

一、加工規(guī)模

加工中心、雕銑機都可以加工非金屬和金屬，甚至可以加工高硬度的模具。

二、外觀體積

加工中心體積zui大。1690大型機體積為4m*3m，小型850機也在2.5m*2.5m。與加工中心相比，雕銑機體積較小，較大的750型機一般為2型.2m*2m。

三、機械結(jié)構(gòu)

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機一般采用龍門式結(jié)構(gòu)。龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機多為定梁式。

四、目標數(shù)據(jù)

加工中心主軸zui高轉(zhuǎn)速(r/min)：8000加工中心；30000常見的雕銑機。

主軸功率：加工中心一般從幾千瓦到幾十千瓦，雕銑機一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量：加工中心切削量大，特別適合重切削，開粗；雕銑機切削量小，適合精加工。

速度：雕刻銑床的移動速度和進料速度快于加工中心，特別是配備直線電機的高速機器的移動速度高達120m/min。